智能生产系统提升效率，实时监控生产进度
生产的6大核心痛点
计划失效、缺料停工、过程不透明……这些问题是否也在困扰您的工厂？
生产计划与排程粗放
核心影响：
具体表现：
- •依赖人工经验排程，未整合实时产能/物料/订单优先级
- •变更插单缺乏快速重排工具，易全盘混乱
- •计划仅到车间级，执行层缺少明确指令，进度偏差20%+
业务影响：
- •订单延误率超15%，客户满意度下降
- •设备部分过载部分闲置，利用率低于50%
- •无效工时超10%，整体效率下降20%-30%
典型场景：
汽车零部件厂插单未核实设备满负荷，延误交付7天，引发投诉
物料与生产协同脱节
核心影响：
具体表现：
- •BOM数据不准确，领料错发或漏发
- •物料齐套检查滞后，开工后才发现缺料
- •物料消耗无实时记录，补料频繁
业务影响：
- •生产停工单次2-8小时，日均有效时间缩短15%
- •呆滞物料占比10%+，资金占用增20%-30%
- •缺料后紧急采购，成本溢价10%-20%
典型场景：
手机厂 BOM错误，500套物料报废，订单延误4天，损失10万+
生产执行不透明
核心影响：
具体表现：
- •数据依赖纸质记录，滞后1-2天
- •设备异常需人工上报，响应延迟超1小时
- •工序无数字化记录，责任追溯模糊
业务影响：
- •进度异常无法及时发现，工期延误
- •质量或安全问题追溯需数小时至数天
- •缺乏实时工时记录，绩效评估无依据
典型场景：
化工厂温度异常未及时发现，3吨涂料报废，损失5万+
质量管理闭环缺失
核心影响：
具体表现：
- •质检点设置不合理，仅在成品环节检测
- •质检数据手工记录，无法关联批次/设备/物料
- •问题处理仅停留在返工/报废，缺少根因分析
业务影响：
- •不合格品率超3%，返工报废占成本5%-10%
- •客户退货率上升，品牌受损
- •合规文档缺失，可能被罚款或停产
典型场景：
食品厂原料变质未检测，2000箱召回，损失30万+
成本核算模糊
核心影响：
具体表现：
- •核算仅覆盖材料+人工，忽略能耗/折旧/损耗
- •间接成本平均分摊，偏差15%+
- •无实时成本监控，超耗只能事后发现
业务影响：
- •定价要么过高丢单，要么过低亏损
- •高成本环节无法识别，优化缺乏方向
- •财务报表失真，决策失误风险大
典型场景：
机械厂能耗分摊不合理，小订单成本虚高10万，被误判无利润
设备维护被动
核心影响：
具体表现：
- •维护计划靠经验，未结合实时运行数据
- •维修响应慢，备件缺失，技能匹配不足
- •无设备履历档案，老化趋势不可控
业务影响：
- •设备停机率超8%，单台关键设备停机1天损失数万至数十万
- •故障维修成本是预防的3-5倍
- •频繁停机打乱生产计划，交期压力加剧
典型场景：
半导体厂设备停机7天，订单延误，损失35万+
核心方案：数字化驱动，重塑生产效能
覆盖全场景，解决效率、成本、质量、交期难题
智能生产计划与排程系统
解决 "计划粗放、交期失控、产能错配" 痛点，实现排程精准化与交期可控化
核心功能：
📊 自动整合设备负荷、人员排班、物料齐套、订单优先级，生成设备-工序-人员三级计划
🔄 紧急订单一键插入，自动拆分冲突工序，避免计划混乱
⚠️ 甘特图可视化负荷，设备超90%负荷或工序超时自动预警
🔗 同步MES系统，实时接收进度反馈，偏差超5%触发修正
⏱️ 结合物料/产能数据推算交期，同步客户风险提示
价值亮点
生产工艺标准化与管理系统
解决工艺不统一、参数失控、知识断层痛点，实现工艺标准化与优化迭代
核心功能：
📄 统一存储图纸 / SOP / 参数标准，支持版本控制与在线查阅
📈 IoT 连接设备采集参数，超范围自动预警并暂停设备
🔄 审核 - 试用 - 确认流程，记录迭代历史并支持版本回溯
📊 统计不同参数下的合格率 / 效率，辅助筛选最优方案
📚 建立问题 - 解决方案知识库，缩短新员工培训周期
价值亮点
布产参谋决策
解决计划粗放、交期失控、产能错配痛点，实现排程精准化与交期可控化
核心功能：
📊 整合历史生产 / 订单 / 资源数据，生成布产决策仪表盘
🧮 输入多方案，自动模拟产能缺口、设备 / 人员负荷并输出对比报告
📋 自动判断可承接 / 需调整 / 不可承接，明确交期建议
⚠️ 识别设备维护 / 物料采购风险，标注等级并提供应对方案
✅ 按交期短、成本低、资源省筛选方案，支持人工调整
价值亮点
智能派工与工时管理
解决派工效率低、技能错配、工时模糊痛点，实现人岗精准匹配与工时透明化
核心功能：
📋 记录技能等级 / 资质 / 状态，派工自动匹配技能 + 可用员工
📤 按技能优先、工时均衡分配任务，移动端推送通知（含 SOP / 时限）
📊 员工上报进度，看板更新任务状态，避免堆积
🔔 一键发起协同请求，自动通知责任人并跟踪解决进度
⏱️ 记录实际工时，区分有效 / 无效工时，生成工时报表
价值亮点
智能派工与工时管理
解决派工效率低、技能错配、工时模糊痛点，实现人岗精准匹配与工时透明化
核心功能:
- 📋记录技能等级 / 资质 / 状态，派工自动匹配技能 + 可用员工
- 📤按技能优先、工时均衡分配任务，移动端推送通知（含 SOP / 时限）
- 📊员工上报进度，看板更新任务状态，避免堆积
- 🔔一键发起协同请求，自动通知责任人并跟踪解决进度
- ⏱️记录实际工时，区分有效 / 无效工时，生成工时报表
价值亮点:
生产物料协同管理
解决BOM 错误、缺料停工、呆滞积压痛点，实现物料全流程协同与库存优化
核心功能：
🔍 多层级校验型号 / 用量，缺货时自动推荐替代料并调整用量
✅ 下达计划前核对物料库存 / 在途 / 采购进度，缺料一键补单
📊 条码 / RFID 绑定批次，实时记录领用 / 消耗 / 退换，超耗 5% 预警
🚛 自动计算最优调拨路径，实时追踪进度避免缺料停工
🗑️ 识别超期 / 未关联订单物料，生成清单并推荐处理方案
价值亮点
生产执行可视化
解决执行不透明、数据滞后、异常难控痛点，实现生产全流程实时可视与闭环管理
核心功能：
📊 IoT 采集进度 / 设备状态 / 质检结果，数据滞后≤10 分钟
📺 多维度展示实时数据，管理人员无需巡查掌握全局
🔔 预警自动推责任人，记录接收 - 处理 - 验证全流程，确保 100% 闭环
🔗 前序完成自动通知后序，同步传递工序数据避免断层
📊 支持自定义报表，自动统计并导出 Excel/PDF
价值亮点
全流程质量管理
解决质检滞后、追溯断链、合规风险痛点，实现质量全链路管控与合规达标
核心功能：
📍 按产品 / 工艺自动在原料 / 工序 / 成品环节设点，避免滞后检测
📝 移动端录入数据，自动关联批次 / 设备 / 人员，形成结构化档案
🔍 关联多维度生产数据，精准定位质量问题根源
✅ 生成整改单明确责任 / 期限，跟踪进度并复检验证效果
📄 按行业标准生成质检报告 / 追溯档案，支持一键导出审计
价值亮点
智能设备维护与管理
解决维护被动、停机损失大、备件错配痛点，实现设备预测性维护与全生命周期管理
核心功能：
📅 基于实时运行数据 + 厂家建议，生成个性化维护计划
❤️ IoT 采集振动 / 温度 / 电流，超范围触发轻重度预警
🔧 一键发起维修，自动匹配技能维修员 + 推送备件库存，记录维修履历
📦 设置安全库存阈值，自动采购；备件与设备绑定避免错用
📜 记录采购 - 维护 - 报废全流程，辅助评估老化趋势与更新计划
价值亮点
智能生产・八大核心能力
数据驱动决策，智能优化执行
计划排程
多维度自动化排程，高效提升产能运转，行业交付
工艺管理
管控工艺文件与参数，快速落实工艺改进，完善
布产决策
数据驱动布产决策方案，快速完成布产优化，计划
派工工时
技能匹配最佳派工方案，员工增时减耗人员工作
物料协同
校验BOM准确消耗量，持续优化库减少生产停工
执行可视
关注实时全程数据，快速遥控处理生产异常
质量管理
多节点质量保证设置，持续不断提高产品质量
设备维护
预警监控设备管控下，减少设备停机维护成本
实施全流程时间轴：清晰阶段，明确责任
从需求调研到系统上线，每个环节都有明确的交付物和责任分工
需求调研：别让需求"只停在嘴上"
支持对接团队 + 讲透业务流程
专属调研 + 定制方案
需求调研报告 + 落地实施方案
需求1:1还原，系统功能不跑偏
培训上线：员工会用，系统才好用
安排培训 + 准备基础数据/打印要求
上门教操作 + 配置系统格式
培训手册 + 操作记录 + 系统初始化报告
员工快速上手，系统直接用起来
客服护航：遇到问题，有人兜底
员工参与培训 + 提需求
远程/专属客服随时答
培训文档 + 咨询台账
用系统遇到卡点？1对1解决
数字化生产落地路径
4 个阶段，循序渐进，保障数据准确与业务高效
初期配置
第1-2周我们帮你：
- •配置业务与财务报表
- •导入基础资料与期初数据
对你的价值：
- 打好系统使用基础
- 确保数据初始化完整
业务操作
第3-8周我们帮你：
- •指导采购、销售、库存管理等模块操作
- •协助监控运行情况
对你的价值：
- 业务流程系统化管理
- 提高业务透明度和效率
财务处理
第4-8周我们帮你：
- •指导凭证录入、成本核算等财务操作
- •确保业务数据与财务模块衔接
对你的价值：
- 财务数据实时、准确
- 业务与财务一体化，减少对账压力
周期闭环
第7-10周我们帮你：
- •协助业务与财务模块周期性核对
- •完善闭环流程
对你的价值：
- 数据准确性得到验证
- 实现完整的业务-财务闭环管理
10 周，从「系统能运行」到「用系统管好生产」
每一步都有清晰节奏，不怕落地没方向！
装基础
有了骨架填数据
注入血液跑起来
员工会用出成果
指导决策人称化服务
"你负责生产业务配合，我们负责系统落地"—— 从系统搭建到生产运转，全程有人带，有章法，有保障！
生产系统行业解决方案
覆盖多行业生产全场景，以技术赋能破解效率、质量、成本难题
制造业
智能制造全流程数字化转型解决方案
面临挑战
- •设备种类繁多、通讯协议不统一，数据难互通
- •市场需求变化快，订单多品种小批量，排程困难
- •质量管控依赖人工抽检，风险高
解决方案
- •工业物联网 + 边缘计算，实现设备数据实时上传
- •APS 系统结合产能、订单、库存，生成最优排程
- •条码/二维码全生命周期追溯 + 在线质检
核心痛点
- •设备数据采集与分析不足，维护成本高
- •生产计划缺乏优化，资源利用率低
- •质量追溯体系不完善，召回难
结果反馈
- •设备停机中断次数 ↓40%
- •准时交付率 70% → 90%
- •产品次品率 ↓30%
数据支撑
食品加工
食品安全追溯与智能化生产管理解决方案
面临挑战
- •原材料质量波动大，采购把控难
- •生产环境卫生安全要求高，监测不实时
- •工艺变更管理复杂，易引发混乱
解决方案
- •供应商管理 + 区块链溯源 + 严格入库检测
- •温湿度/微生物传感器实时监控 + 异常报警
- •流程化审批与验证，保障稳定性
核心痛点
- •原材料不稳定，召回风险大
- •环境不达标，增加食品安全风险
- •工艺变更缺乏规范，导致质量不一致
结果反馈
- •产品召回事件 ↓80%
- •环境达标率大幅提升，污染事件 ↓60%
- •工艺变更效率提升，生产恢复时间缩短 50%
数据支撑
电子装配
精密制造与供应链协同优化解决方案
面临挑战
- •元器件种类繁多，库存管理难
- •设备自动化程度高，停机风险大
- •产品设计变更频繁，物料/工艺传递易出错
解决方案
- •智能库存管理：大数据预测需求 + 自动仓储 + 电子标签
- •设备健康管理：传感器采集 + 机器学习预测故障 + 维护知识库
- •产品设计变更管理：PDM 与生产系统集成，实时同步变更信息
核心痛点
- •库存周转率低，缺料/停线频繁
- •设备维修成本高，缺乏预防性维护
- •设计变更传递不及时，易造成错料
结果反馈
- •库存资金占用 ↓30%，周转率 ↑40%
- •停机时间 ↓50%，OEE 提升 20%
- •变更错误 ↓80%，交付周期缩短 15%
数据支撑
开启生产系统高效升级之旅
加入已成功升级生产系统的企业行列，尽享生产流程优化带来的效率与质量双提升
智能规划
AI 算法自动生成最优生产计划
全链追溯
生产全环节数据可查可溯，质量管控更精准
敏捷响应
快速应对订单变更与生产异常