仓库可视化解决方案
让复杂仓储变得可视化、数据化、智能化，全面提升塑胶仓库的管理效率
塑胶制售的仓储与供应链挑战
多 SKU、多批次、快速交付成为常态，传统仓储方式已无法满足行业新需求
SKU 激增
塑胶原料（ABS、PP、PC、PA、POM 等）+ 改性料 + 色母粒 → SKU 数量逐年增加
+25%年增长订单驱动
小批量、多频次的订单模式，出库频繁
单日150+订单批次管理复杂
不同批次号、熔指、颜色 → 批次追踪难度大
20+批次并行库容压力
体积大重量轻（粒料、片材、管材），导致堆放不规则、库容利用率低
利用率仅60%效期与合规要求
部分改性料、阻燃剂、色母粒存在保质期，FEFO 管理难度大
过期损失15%数据洞察
核心功能，驱动业务价值
为塑胶制售行业带来的显著价值
| 🎯价值点 | 描述 |
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实时掌握不同材质（ABS、PP、PC等）、牌号、熔指等库存状态，避免缺料停产和库存积压 |
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通过智能搜索和高亮显示功能，快速定位货位，提升拣货效率，缩短出货周期 |
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支持按批次号、保质期等模糊搜索与高亮显示，批次管理更高效 |
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通过饼图（库存占比）、柱状图（出入库流量）等报表，提供可视化数据，为库存优化和经营策略调整提供数据支持。 |
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系统统计入库、出库数据，实时同步至库存，减少人工录入和盘点工作量 |
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过期货物高亮提示，保质期筛选，及时处理呆滞库存，避免物料报废，保障生产安全与质量 |
塑胶制售行业面临的关键挑战
深度分析塑胶制售企业在仓储管理中面临的核心挑战，提供智能化解决方案
库存不透明
不同塑胶原料材质（ABS、PP等）、牌号、熔指、颜色、用途（注塑级、吹膜级、挤出级）SKU繁多，且原料、半成品、成品混放在库，导致批次号与生产批号难以快速追溯，拣料与定位耗时过长，作业效率低。
仓库可视化货位管理
功能亮点：
找料时间缩短 80%
库存准确性低
塑胶制售业务属于订单驱动型发货，库存波动频繁。人工点数、纸质单据等，容易出现库存差异，造成系统数据与实际库存不符。导致缺料与积压并存，严重影响生产排产、订单交付与客户表现。
实时库存同步与可视化监控
功能亮点：
库存准确率提升至 98%
空间利用率低
塑胶原料以粒料、粉料、片材、管材、板材等形态存在，往往体积大但重量轻，半成品与成品又因规格、尺寸、外形不一而导致码垛不规则，库容利用率低，单位面积存储成本居高不下。
智能货位显示
功能亮点：
仓库空间利用率提升 45%
效期管理困难
部分塑胶原料（如阻燃剂改性 PP、透明 PC、色母粒）存在保质期或性能衰减问题；成品同 SKU多批次并行。导致过期、滞销、呆滞物料堆积，增加报废和资金占用风险。
批次与效期可视化
功能亮点：
呆滞库存占比下降 55%
仓储管理全场景覆盖
适用于塑胶制售行业的各种仓储管理需求
塑胶原料仓
适用于粉料、粒料等原材料的仓储管理，支持重量与体积双维度监控
半成品仓
用于存放模具产品、待加工件与待组装品，支持货位分区与状态标识，保障工序衔接顺畅
成品仓
管理大件塑胶制品的出入库流程，支持货位编号、批次追踪与效期预警
跨区域与多仓协同
仓库全景可视图提供所有子仓库的宏观概览，可在一张图上查看所有仓库的总库存、可用库存、使用率等关键指标，实现跨区域、多仓库的统一管理与协同
立即开启塑胶仓储数字化升级之路
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